Лазерная резка металла
Компания «ТехновижнГрупп» предлагает услуги по лазерной резке металла в Москве.
Лазерная резка металла – современная технология раскроя, удобный, экономичный, быстрый способ производства деталей из листового металла для приборов, агрегатов и машин, корпусов, строительных конструкций, торгового оборудования, рекламы и элементов дизайна.
Лазерная резка металла на заказ производится на установке TRUMPF:
Лазерная резка
- чёрной стали – от 0.6мм до 20 мм;
- нержавеющей стали (в азоте) - от 0.6мм до 6 мм;
- алюминия – от 0.5мм до 6мм;
Максимальный размер листа металла - 1500х3000 мм.
Минимальная стоимость заказа - 5000 рублей.
Лазерная резка металла возможна как из нашего, так и из материала заказчика.
Для разработки машинной программы и выставления счёта необходимо указать:
1. Название и реквизиты компании, телефон, e-mail и контактное лицо;
2. Наименование металла и его толщину (для нержавейки указать марку, вид отделки
и наличие-отсутствие защитной плёнки);
3. Размеры поставляемых листов (если металл давальческий);
4. Спецификацию заказываемых деталей и их количество;
Общие требования к файлам чертежей изделий:
1. Развёртки в AutoCAD, версии не ранее 2000г;
2. В формате dxf или dwg, в масштабе 1:1;
3. Без размерных и других линий;
4. Блоки и области должны быть разбиты на линии и дуги;
5. Каждую позицию (изделие) в отдельном файле;
Лазерная резка углеродистой стали |
Лазерная резка металла |
Лазерная резка цветного металла |
Лазерная резка нержавеющего металла |
Лазерная резка позволяет оперативно изготовить все, что так необходимо и на производстве, и в бытовых условиях: различные решетки и ограждения, всевозможные детали и запчасти, даже сувенирную продукцию, которая будет отличаться своей оригинальностью и неповторимостью.
Лазерная резка металла осуществляется по очень простому принципу: луч лазера прикасается с поверхностью материала, нагревая его до температуры плавления и испарения. В результате воздействия такого луча в металле появляется отверстие, которое способно менять свою форму в зависимости от направления движения лазерного луча. Такой способ работы с металлом имеет свои преимущества: минимум отходов, высокая точность, вплоть до 0,05 мм, отсутствие дефектов в обработанном материале, возможность работы с хрупкими металлами и неметаллическими предметами, создавая в результате довольно таки сложные конструкции.
